SHEIN库存面料再生计划,累计节水超35万立方米、相当于瓶装水7亿瓶
SHEIN库存面料再生计划,累计节水超35万立方米、相当于瓶装水7亿瓶
SHEIN库存面料再生计划,累计节水超35万立方米、相当于瓶装水7亿瓶当传统奢侈品牌(pǐnpái)还在做表面环保文章时,来自中国的SHEIN却将目光投向(tóuxiàng)了行业最棘手的问题之一:那些堆积如山的滞销面料。
"本产品采用其他品牌剩余的(de)布料制成,避免(bìmiǎn)其成为废品。"在(zài)SHEIN官网(guānwǎng)的"拯救面料(Rescued Materials)"商品页上,这样的环保宣言正吸引着(zhe)全球消费者(xiāofèizhě)关注的目光。通过将行业滞销库存面料融入其“柔性按需”生产体系,SHEIN在2024年已成功转化超2.8万米废弃面料,较2023年增长40%,相当于节约20万立方米(wànlìfāngmǐ)用水(约4亿瓶矿泉水)、减少4000公斤化学品使用及42公吨碳排放。
时间(shíjiān)回溯到2022年,SHEIN与循环技术平台Aloqia携手合作,开启了(le)库存面料再利用(lìyòng)的(de)新征程。根据Aloqia计算数据显示,截至2024年底(niándǐ),SHEIN累计利用Aloqia的先进技术和网络采购了超过(chāoguò)4.79万米的库存面料,这相当于节省超过35.76万立方米的用水(相当于超7亿瓶500毫升的瓶装水)、减少超7400千克(qiānkè)的化学品使用和超过70公吨的二氧化碳排放。
为促进环保与可持续发展,SHEIN还推出“evoluSHEIN by Design”标准体系(tǐxì),通过测试和(hé)应用更多环保材料(cáiliào)、技术和生产(shēngchǎn)工序,建立起一套evoluSHEIN服饰材料及生产标准。采购行业库存面料也符合evoluSHEIN路线,其中包括承诺整合更负责任的材料并最大限度地减少对环境的影响,以及设计(shèjì)纺织品循环系统。从设计端为(duānwèi)可持续时尚(shíshàng)筑牢根基,SHEIN始终践行着对环保与时尚融合的坚定承诺。
SHEIN所采购的行业过剩库存面料(miànliào)
传统时尚业因通常采用季节性、大批量生产模式(móshì),每年都会产生海量(hǎiliàng)面料废料,如同一个个沉重的(de)包袱,压得很多企业(qǐyè)喘不过气来。而SHEIN凭借“小单快反”的供应链模式,将平均订单量精准控制在百件级,不仅能有效降低自身库存风险的同时(tóngshí),还能反向吸纳行业的更多过剩(guòshèng)面料——这些曾经被视为“废品”的面料,在SHEIN设计师的妙手下重获新生,化身为Anitta联名系列(xìliè)等潮流单品(dānpǐn)。其中,“SHEIN X Rescued”系列更是集结了全球6位新锐设计师的创意灵感,让废弃面料在时尚舞台上绽放出别样光芒(guāngmáng)。
在可持续材料创新(chuàngxīn)的道路上,SHEIN从未停下探索脚步,不断拓展着使用可持续材料的发展模式。除库存(kùcún)面料循环(xúnhuán)利用外,品牌还把重点聚焦于再生涤纶、再生粘胶及森林友好(yǒuhǎo)型粘胶等环保面料的开发与应用。选用符合森林安全标准的粘胶纤维,是SHEIN为实现2050年前终止采购(cǎigòu)源自古老濒危森林的粘胶织物(zhīwù)这一宏伟承诺迈出的坚实一步。
在再生涤纶技术(jìshù)领域,SHEIN携手行业(hángyè)顶尖高校——东华大学,于近期成功研发出一项具有行业突破性的再生涤纶解决方案。该方案创新性地融合了物理法与化学法的优势,革新了再生涤纶技术。通过此方案能够显著扩大(kuòdà)回收材料(cáiliào)的涵盖范围,不仅包括(bāokuò)消费前和消费后的废旧纺织材料,还涵盖了PET瓶等各类涤纶材料。与此同时(yǔcǐtóngshí),该方案在降低生产成本和提高生产效率方面也成效明显。
此外,SHEIN近期与在功能化学和新(xīn)材料(cáiliào)科技领域处于领先地位的传化化学达成合作,共同成立联合实验室。双方聚焦于印染加工的数字化与绿色(lǜsè)低碳升级(shēngjí),以及新型功能面料研发等关键领域并展开深度探索。
不仅如此,SHEIN还积极探索消费前废弃纺织品余料的高值化循环利用(lìyòng),2024年全年,累计回收并(bìng)循环利用废旧纺织品超过22吨。以服装打版过程中产生的正常(zhèngcháng)废弃面料“边角料”为例,SHEIN将这些边角料回收后,与公益机构携手(xiéshǒu)合作,将其重新制作成(chéng)时尚(shíshàng)发圈,让每一寸布料都物尽其用,实现了资源再利用。对于(duìyú)消费后的废旧衣服,SHEIN先后(xiānhòu)在(zài)美国和欧洲等市场上线推出SHEIN Exchange二手交易平台,消费者只需一键操作,就能转售购买的SHEIN商品,成为循环经济的积极参与者,让时尚在环保流转中延续价值。
SHEIN 构建的全(quán)(quán)产业链可(kě)(kě)持续计划体系,还体现在生产制造环节应用数码热转印与(yǔ)(yǔ)数码冷转印技术,在包装环节采用再生材料(cáiliào)包装袋,以及在仓储物流环节布局新能源电动车与屋顶光伏项目,这些创新实践都实现了环保与可持续理念在SHEIN全产业链各环节的深度融合与有效落地,不仅体现了 SHEIN 在时尚可持续发展领域的前瞻性与创新能力,更为行业提供了可借鉴、可复制的绿色发展模式,有力推动了产业上下游的数字化绿色化升级。

当传统奢侈品牌(pǐnpái)还在做表面环保文章时,来自中国的SHEIN却将目光投向(tóuxiàng)了行业最棘手的问题之一:那些堆积如山的滞销面料。
"本产品采用其他品牌剩余的(de)布料制成,避免(bìmiǎn)其成为废品。"在(zài)SHEIN官网(guānwǎng)的"拯救面料(Rescued Materials)"商品页上,这样的环保宣言正吸引着(zhe)全球消费者(xiāofèizhě)关注的目光。通过将行业滞销库存面料融入其“柔性按需”生产体系,SHEIN在2024年已成功转化超2.8万米废弃面料,较2023年增长40%,相当于节约20万立方米(wànlìfāngmǐ)用水(约4亿瓶矿泉水)、减少4000公斤化学品使用及42公吨碳排放。

时间(shíjiān)回溯到2022年,SHEIN与循环技术平台Aloqia携手合作,开启了(le)库存面料再利用(lìyòng)的(de)新征程。根据Aloqia计算数据显示,截至2024年底(niándǐ),SHEIN累计利用Aloqia的先进技术和网络采购了超过(chāoguò)4.79万米的库存面料,这相当于节省超过35.76万立方米的用水(相当于超7亿瓶500毫升的瓶装水)、减少超7400千克(qiānkè)的化学品使用和超过70公吨的二氧化碳排放。
为促进环保与可持续发展,SHEIN还推出“evoluSHEIN by Design”标准体系(tǐxì),通过测试和(hé)应用更多环保材料(cáiliào)、技术和生产(shēngchǎn)工序,建立起一套evoluSHEIN服饰材料及生产标准。采购行业库存面料也符合evoluSHEIN路线,其中包括承诺整合更负责任的材料并最大限度地减少对环境的影响,以及设计(shèjì)纺织品循环系统。从设计端为(duānwèi)可持续时尚(shíshàng)筑牢根基,SHEIN始终践行着对环保与时尚融合的坚定承诺。

SHEIN所采购的行业过剩库存面料(miànliào)
传统时尚业因通常采用季节性、大批量生产模式(móshì),每年都会产生海量(hǎiliàng)面料废料,如同一个个沉重的(de)包袱,压得很多企业(qǐyè)喘不过气来。而SHEIN凭借“小单快反”的供应链模式,将平均订单量精准控制在百件级,不仅能有效降低自身库存风险的同时(tóngshí),还能反向吸纳行业的更多过剩(guòshèng)面料——这些曾经被视为“废品”的面料,在SHEIN设计师的妙手下重获新生,化身为Anitta联名系列(xìliè)等潮流单品(dānpǐn)。其中,“SHEIN X Rescued”系列更是集结了全球6位新锐设计师的创意灵感,让废弃面料在时尚舞台上绽放出别样光芒(guāngmáng)。
在可持续材料创新(chuàngxīn)的道路上,SHEIN从未停下探索脚步,不断拓展着使用可持续材料的发展模式。除库存(kùcún)面料循环(xúnhuán)利用外,品牌还把重点聚焦于再生涤纶、再生粘胶及森林友好(yǒuhǎo)型粘胶等环保面料的开发与应用。选用符合森林安全标准的粘胶纤维,是SHEIN为实现2050年前终止采购(cǎigòu)源自古老濒危森林的粘胶织物(zhīwù)这一宏伟承诺迈出的坚实一步。
在再生涤纶技术(jìshù)领域,SHEIN携手行业(hángyè)顶尖高校——东华大学,于近期成功研发出一项具有行业突破性的再生涤纶解决方案。该方案创新性地融合了物理法与化学法的优势,革新了再生涤纶技术。通过此方案能够显著扩大(kuòdà)回收材料(cáiliào)的涵盖范围,不仅包括(bāokuò)消费前和消费后的废旧纺织材料,还涵盖了PET瓶等各类涤纶材料。与此同时(yǔcǐtóngshí),该方案在降低生产成本和提高生产效率方面也成效明显。
此外,SHEIN近期与在功能化学和新(xīn)材料(cáiliào)科技领域处于领先地位的传化化学达成合作,共同成立联合实验室。双方聚焦于印染加工的数字化与绿色(lǜsè)低碳升级(shēngjí),以及新型功能面料研发等关键领域并展开深度探索。

不仅如此,SHEIN还积极探索消费前废弃纺织品余料的高值化循环利用(lìyòng),2024年全年,累计回收并(bìng)循环利用废旧纺织品超过22吨。以服装打版过程中产生的正常(zhèngcháng)废弃面料“边角料”为例,SHEIN将这些边角料回收后,与公益机构携手(xiéshǒu)合作,将其重新制作成(chéng)时尚(shíshàng)发圈,让每一寸布料都物尽其用,实现了资源再利用。对于(duìyú)消费后的废旧衣服,SHEIN先后(xiānhòu)在(zài)美国和欧洲等市场上线推出SHEIN Exchange二手交易平台,消费者只需一键操作,就能转售购买的SHEIN商品,成为循环经济的积极参与者,让时尚在环保流转中延续价值。
SHEIN 构建的全(quán)(quán)产业链可(kě)(kě)持续计划体系,还体现在生产制造环节应用数码热转印与(yǔ)(yǔ)数码冷转印技术,在包装环节采用再生材料(cáiliào)包装袋,以及在仓储物流环节布局新能源电动车与屋顶光伏项目,这些创新实践都实现了环保与可持续理念在SHEIN全产业链各环节的深度融合与有效落地,不仅体现了 SHEIN 在时尚可持续发展领域的前瞻性与创新能力,更为行业提供了可借鉴、可复制的绿色发展模式,有力推动了产业上下游的数字化绿色化升级。

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