“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命
“指尖上”的中国绿色革命 新华社(xīnhuáshè)天津6月7日电 题:“指尖上”的中国绿色革命
在海油(hǎiyóu)工程天津智能制造基地车间内,是(shì)一番完全不同于传统生产方式的景象:三台巨大焊接专机“专注”劳作,只见焊花,不见(bújiàn)烟尘,也不见工人。
场地中,移动的AGV(自动导航运输车)和龙门吊似乎成了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个拿(ná)着(zhe)(zhe)控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁的李国超坐在(zuòzài)两台电脑前(diànnǎoqián),轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能工厂’让一切都变得更(gèng)高效,也更干净。”他说。
从噪音(zàoyīn)刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经是个“奇迹”。但这也只是这座占地面积(zhàndìmiànjī)约57.5万平方米、拥有4个智能(zhìnéng)(zhìnéng)生产车间的海油工程天津智能制造基地创造更大绿色革命的一小部分。
“高耗能、高污染(gāowūrǎn)和资源性”曾经是中国制造业的(de)负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进(tuījìn)经济发展方式的转变,包括“绿色”在内的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内的(de)一众制造业企业,把节能减排、绿色(lǜsè)发展作为企业高质量发展的“重要参数”。
在海油工程天津智能制造基地结构预制车间,焊接工程师调节焊接参数(6月5日摄(rìshè)(shè))。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了(le)先进节能环保和智能设备(shèbèi)600余台套。这些依托大数据、人工智能(réngōngzhìnéng)等(děng)先进技术的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了(le)中国国内首个海洋油气装备一体化(yītǐhuà)智能制造管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能化生产领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统制造业(zhìzàoyè)领域实现高质量发展。”海洋石油(shíyóu)工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源说(shuō)。
国务院于2022年印发的《“十四五”节能减排综合(zōnghé)工作方案》提出,到(dào)2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现(shíxiàn)这一目标,企业纷纷探索数字技术与绿色发展理念深度(shēndù)融合后重塑的生产模式,作为推动自身实现绿色革命的重要路径。
中国在数字经济领域的高速发展,给了企业们安心转型的理由(lǐyóu)。中国已建成3万余家基础级智能(zhìnéng)工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖(fùgài)超过80%的制造业行业大类,不断提速的数实融合正推动(tuīdòng)生产提质增效。
2023年,中国提出(tíchū)要加快形成新质生产力,高端化、智能化和绿色化成为制造业企业积极拥抱(yōngbào)的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地(jīdì),这一趋势通过工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等生产链条上的多个(duōgè)环节:
不久前(bùjiǔqián),工厂光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的电脑端,填报好了6月所需180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作他每年(měinián)要完成12次,为(wèi)工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂所在地天津,“一键下单”绿电越来越成为主流,今年1月3日,天津就完成了(le)134.4亿千瓦时的(de)绿电交易。
点开能源在线监测系统(xìtǒng),各类传感器传回的全厂(quánchǎng)设备用能被实时监测,“我们通过数智化手段从源头加强精益能源全过程管控。”王金源说,据测算,全厂全年(quánnián)可节电(jiédiàn)300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在工厂(gōngchǎng)的智能存储中心,海油工程采办共享(gòngxiǎng)中心仓储物流(wùliú)中心副经理王晓丽(wángxiǎolì)轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。
海油工程天津智能制造基地车间,一根(gēn)根成品管线经过智能化设备加工后等待下线出货(chūhuò)(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
工业和信息化(xìnxīhuà)部数据显示,截至今年1月,中国累计培育了6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内(guónèi)生产总值能耗、碳(tàn)排放强度较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球能耗强度下降最快(zuìkuài)的国家之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断(bùduàn)显现,去年3月,中国又提出了新目标。工信部等7部门联合提出,到(dào)2030年绿色发展(fāzhǎn)成为推进新型工业化的坚实基础,绿色工厂产值占制造业总产值(zǒngchǎnzhí)比重将超过40%。
王金源介绍,海油工程天津智能制造基地(jīdì)目前正在(zài)努力提升绿电发电量:在已有(yǐyǒu)的年产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏(guāngfú)基础上推进二期光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大(dà)的视角来看,身为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链(gōngyìngliàn)企业(qǐyè)。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理(guǎnlǐ)企业。
“截至(jiézhì)2024年底,我们共有140余家供应商取得(qǔde)绿色认证证书。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底,海油工程已(yǐ)完成11500余单的供应商(gōngyìngshāng)(gōngyìngshāng)绿色评价工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在铅色(qiānsè)的钢板和轰鸣的设备前,一排(yīpái)绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产(tóuchǎn)时种下的。”一位经过的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长(zhèzhǎng)得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他身边缓缓驶过。

新华社(xīnhuáshè)天津6月7日电 题:“指尖上”的中国绿色革命
在海油(hǎiyóu)工程天津智能制造基地车间内,是(shì)一番完全不同于传统生产方式的景象:三台巨大焊接专机“专注”劳作,只见焊花,不见(bújiàn)烟尘,也不见工人。
场地中,移动的AGV(自动导航运输车)和龙门吊似乎成了主角,“沉默”地把物料运抵目的地。只有在钢板和钢管间偶然出现的几个拿(ná)着(zhe)(zhe)控制器的人影,提示着这间工厂依旧由人掌握。
38岁的李国超坐在(zuòzài)两台电脑前(diànnǎoqián),轻点鼠标,“隔空”操作三台庞然大物。“‘智能工厂’让一切都变得更(gèng)高效,也更干净。”他说。
从噪音(zàoyīn)刺耳、味道刺鼻的露天场地搬到舒适、清凉的室内工位,对李国超来说已经是个“奇迹”。但这也只是这座占地面积(zhàndìmiànjī)约57.5万平方米、拥有4个智能(zhìnéng)(zhìnéng)生产车间的海油工程天津智能制造基地创造更大绿色革命的一小部分。
“高耗能、高污染(gāowūrǎn)和资源性”曾经是中国制造业的(de)负面形象。2012年中共十八大后,中国全面推进(tuījìn)经济发展方式的转变,包括“绿色”在内的新发展理念深入人心。
此后多年间,包括海油工程在内的(de)一众制造业企业,把节能减排、绿色(lǜsè)发展作为企业高质量发展的“重要参数”。

在海油工程天津智能制造基地结构预制车间,焊接工程师调节焊接参数(6月5日摄(rìshè)(shè))。新华社发(李浩玮摄)
海洋石油工程股份有限公司在这座于去年全面投产的“智能工厂”里引进了(le)先进节能环保和智能设备(shèbèi)600余台套。这些依托大数据、人工智能(réngōngzhìnéng)等(děng)先进技术的设备,总体生产效率较传统模式可提升20%以上。
这里还研发投用了(le)中国国内首个海洋油气装备一体化(yītǐhuà)智能制造管理平台,可降低10%的钢材使用量。
“我们期待这些在智能化生产领域的努力,有助于海洋油气装备制造这一传统制造业(zhìzàoyè)领域实现高质量发展。”海洋石油(shíyóu)工程股份有限公司天津智能制造分公司副总经理王金源说(shuō)。
国务院于2022年印发的《“十四五”节能减排综合(zōnghé)工作方案》提出,到(dào)2025年单位GDP能源消耗比2020年下降13.5%。为实现(shíxiàn)这一目标,企业纷纷探索数字技术与绿色发展理念深度(shēndù)融合后重塑的生产模式,作为推动自身实现绿色革命的重要路径。
中国在数字经济领域的高速发展,给了企业们安心转型的理由(lǐyóu)。中国已建成3万余家基础级智能(zhìnéng)工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂,覆盖(fùgài)超过80%的制造业行业大类,不断提速的数实融合正推动(tuīdòng)生产提质增效。
2023年,中国提出(tíchū)要加快形成新质生产力,高端化、智能化和绿色化成为制造业企业积极拥抱(yōngbào)的发展大势。
在海油工程天津智能制造基地(jīdì),这一趋势通过工人们的指尖,具象在供能、制造、仓储等生产链条上的多个(duōgè)环节:
不久前(bùjiǔqián),工厂光伏绿电负责人张龙在天津电力交易平台的电脑端,填报好了6月所需180万千瓦时的“绿电订单”。这项工作他每年(měinián)要完成12次,为(wèi)工厂购入约1400万千瓦时的绿电额度。
在工厂所在地天津,“一键下单”绿电越来越成为主流,今年1月3日,天津就完成了(le)134.4亿千瓦时的(de)绿电交易。
点开能源在线监测系统(xìtǒng),各类传感器传回的全厂(quánchǎng)设备用能被实时监测,“我们通过数智化手段从源头加强精益能源全过程管控。”王金源说,据测算,全厂全年(quánnián)可节电(jiédiàn)300余万千瓦时,节水7000立方米,减少碳排放2000余吨。
在工厂(gōngchǎng)的智能存储中心,海油工程采办共享(gòngxiǎng)中心仓储物流(wùliú)中心副经理王晓丽(wángxiǎolì)轻点手机,百余扇窗户齐齐打开,空调运转声渐趋安静,“系统提示室外气温、光线适宜,开窗关空调能缩短空调和照明设备的运行时间,就能实现能耗控制。”王晓丽说。

海油工程天津智能制造基地车间,一根(gēn)根成品管线经过智能化设备加工后等待下线出货(chūhuò)(6月5日摄)。新华社发(李浩玮摄)
工业和信息化(xìnxīhuà)部数据显示,截至今年1月,中国累计培育了6430家绿色工厂。2023年,中国单位国内(guónèi)生产总值能耗、碳(tàn)排放强度较2012年分别下降超过26%和35%,成为全球能耗强度下降最快(zuìkuài)的国家之一。
随着制造业企业绿色转型成效不断(bùduàn)显现,去年3月,中国又提出了新目标。工信部等7部门联合提出,到(dào)2030年绿色发展(fāzhǎn)成为推进新型工业化的坚实基础,绿色工厂产值占制造业总产值(zǒngchǎnzhí)比重将超过40%。
王金源介绍,海油工程天津智能制造基地(jīdì)目前正在(zài)努力提升绿电发电量:在已有(yǐyǒu)的年产绿电110万千瓦时的分布式屋顶光伏(guāngfú)基础上推进二期光伏建设。今年并网发电后,工厂自有光伏年发电量约占工厂年用电量的25%。
从更大(dà)的视角来看,身为亚太地区规模最大、实力最强的海洋油气工程总承包商之一,海油工程天津智能制造基地的母公司海洋石油拥有大量供应链(gōngyìngliàn)企业(qǐyè)。它不断在海工装备制造领域的绿色革命中发挥引领作用,并于2023年获评国家级的绿色供应链管理(guǎnlǐ)企业。
“截至(jiézhì)2024年底,我们共有140余家供应商取得(qǔde)绿色认证证书。”海油工程采办共享中心副总经理汤立军说。
截至去年底,海油工程已(yǐ)完成11500余单的供应商(gōngyìngshāng)(gōngyìngshāng)绿色评价工作。“我们希望以此提升供应商对绿色供应链的认识,达到引导供应商主动进行绿色转型并开展绿色认证的目的。”汤立军说。
工艺管线预制车间门口,在铅色(qiānsè)的钢板和轰鸣的设备前,一排(yīpái)绿萝令人印象深刻。“这是三年前车间刚刚投产(tóuchǎn)时种下的。”一位经过的工人说,“绿萝不耐烟尘,但在我们这长(zhèzhǎng)得还挺好。”此时,一辆明黄色的电动AGV,正从他身边缓缓驶过。

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